為了生產(chǎn)高質(zhì)量的螺旋鋼管產(chǎn)品，螺旋鋼管廠家必須嚴(yán)格控制螺旋鋼管的每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。螺旋鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)范。螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)整平、修整、刨削、表面清理運(yùn)輸和彎邊處理。螺旋鋼管采用電接觸壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)液壓油缸的壓力，保證帶鋼相對(duì)穩(wěn)定的輸送。螺旋鋼管采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。螺旋鋼管采用焊縫間隙控制設(shè)備，確保焊縫間隙符合焊接規(guī)范。螺旋鋼管的管徑、錯(cuò)位和焊縫間隙得到了嚴(yán)格控制。螺旋鋼管的內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行單線或雙線埋弧焊，從而獲得相對(duì)穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

螺旋鋼管焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波全自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，保證螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率100%。如有質(zhì)量缺陷，將發(fā)出全自動(dòng)報(bào)警，并刷上標(biāo)記。生產(chǎn)制造工人會(huì)隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，及時(shí)解決缺陷。螺旋鋼管用空氣等離子切割機(jī)切割成單件。螺旋鋼管切割成單根鋼管后，每批螺旋鋼管的前三根應(yīng)有嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)螺旋鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、熔化情況、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)制造。

螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的零件，應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和x光復(fù)查。如果有任何質(zhì)量缺陷，修理后的零件應(yīng)再次通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，直到缺陷得到解決。帶鋼對(duì)接焊縫和與螺旋鋼管相交的鋼管對(duì)接焊縫均通過(guò)x光電視或膠片進(jìn)行檢測(cè)。每根螺旋鋼管均通過(guò)水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。測(cè)試壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機(jī)測(cè)試設(shè)備嚴(yán)格控制。測(cè)試參數(shù)會(huì)自動(dòng)打印和記錄。