外聚乙稀內涂環氧防腐鋼管在國內外普遍采用的環氧粉末3PE防腐無縫鋼管就是采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，環氧粉末指的就是一種熱固性、無毒涂料。固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學腐蝕性和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力最1佳，這種涂料為的固體，無溶劑，無污染，粉末利用率達到以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。其實國內的防腐管不光是3pe防腐無縫鋼管PN8710、FBE環氧粉末、環氧煤瀝青等仿佛方式，但是因為3PE防腐無縫鋼管三層防腐層，所以國內用的比較多，第1層是環氧粉末層，第二層是膠粘劑，第三層是聚乙烯。在實際的操作中將三種材料混為一體，經過加工使之與鋼管比較牢固的結合成優良的防腐層，其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。

外聚乙稀內涂環氧防腐鋼管第一層環氧粉末(FBE>100um)第二層膠粘劑(AD)170～250um第三層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm 在實際操作中是將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。這只是籠統的說，我們怎樣才能辨別其好壞呢? 影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。但是我們不能一直盯著它生產，所以我要辨別其好壞只能是看他的表面質量，表面質量看什么，看他的厚度，看他有沒有裂縫，再用手摸一摸管子是否光滑，有沒有很多凹凸。

國內外聚乙稀內涂環氧防腐鋼管首要運用的技術有環氧粉末防腐鋼管,聚乙烯防腐.三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規劃:在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向盤繞粘接劑和側向盤繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優良功用可以顯著前進了防腐管道的整體質量.具有耐化學腐蝕/耐陰極剝離/耐機械損壞功用的特征,且3PE防腐鋼管代價比較適中.當時國內3PE防腐鋼管首要運用的技術有環氧粉末防腐鋼管，聚乙烯防腐。三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規劃：在鋼管表面靜電噴涂環氧粉末并側向盤繞粘接劑和側向盤繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優良功用可以顯著前進了防腐管道的整體質量.具有耐化學腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損壞功用的特征，且3PE防腐鋼管代價比較適中。在腐蝕介質種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等的時分，防腐的涂料有必要具有化學慵懶、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應規劃細密,防水滲透性好,附著力強、堅韌豐滿。腐螺旋鋼管適宜這類情況運用。當時防腐管道的方法有表面面方法和內襯方法。表面面防腐防腐層可制作8710防腐鋼管等，內襯防腐方法首要有水泥砂漿防腐鋼管等。