污水處理專用螺旋焊管產生多變化裂紋的原因是由于焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使奧氏體結晶中形成大量空位和位錯，在一定溫度和應力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界，當此晶界與有害雜質富集區重合時，往往會在拉應力作用下形成多邊化裂紋。防止多邊化裂紋的措施有加入可提高多邊化激活能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔等元素，使多邊形化晶界來不及形成，可以有效地避免產生多邊化裂紋;同時還應減少焊接過熱和焊接應力。

失塑裂紋又稱高溫低塑性裂紋。在焊接熱影響區或多層焊的前一焊道上，因焊接熱循環的作用致使塑性陡降，在拉伸應力下沿二次結晶晶界形成的熱裂紋。其裂紋敏感溫度區域略低于再結晶溫度。多數發生在奧氏體鋼和合金及少數高強度鋼的焊接接頭中。其裂紋產生條件有些類同于多邊化裂紋，但其裂紋形成機制和裂紋形態卻各不相同。防止此種裂紋的有效措施是:精煉母材，減少有害雜質。

水利專用螺旋焊接鋼管生產過程中產生的“外折”類缺陷，不少渦流儀器與探頭也往往發現不了。經常出現外折肉眼明顯可見，卻無法將之用ET儀報警的尷尬現象。自從出現了扇區式相位報警的渦流設備后，這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調整它，仍是不容忽視的重要問題。影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。

理論計算與實驗研究證明：當人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時，即無法用MFL檢測出與表面平行的缺陷，如分層類缺陷。在螺旋焊管生產檢測中，曾出現過用MFL法檢測不出螺旋鋼管中透壁大孔洞的現象。由于檢測速度高，穿過式線圈ET法多年來廣泛用于檢測螺旋鋼管質量，特別是其致密性。在使用中證明，它難以探出鐵磁性螺旋鋼管中的裂紋狀缺陷，所以在高標準的ET中，采用探針式線圈ET法。