目前佛山不銹橋梁打樁用護(hù)筒市場場表現(xiàn)依舊疲軟。現(xiàn)市場上浦項產(chǎn)304/2B 1.0mm卷板報價在18600元/噸，1.0mm平板報價17400元/噸，太鋼產(chǎn)1.0mm卷板報價在18400元/噸，1.0mm平板報價17000元/噸。由于社會需求持續(xù)低迷，市場成交量難有明顯放量，商家對后市信心依舊不足。不過好在當(dāng)前市場部分規(guī)格資源趨緊，帶動整個市場行情走穩(wěn)。熱軋不銹鋼方面，本市場上聯(lián)眾酸洗3mm報價為17000元/噸，寶鋼3mm黑皮卷報價16300元/噸；200系熱軋方面， 202/No.1 3mm白皮卷（大卷）市場報價13600元/噸，201/No.1 3mm黑皮市場報價8800元/噸。由于商家預(yù)期心理平淡，后期走勢難有表現(xiàn)。因此預(yù)計短期內(nèi)市場行情繼續(xù)穩(wěn)中盤整為主。

面對全球經(jīng)濟危機給鋼護(hù)筒行業(yè)帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家把學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動與促進(jìn)企業(yè)發(fā)展有機結(jié)合，努力化“危”為“機”，使企業(yè)在逆境中持續(xù)奮進(jìn)，生產(chǎn)經(jīng)營亮點頻現(xiàn)。2009年4、5兩個月，該廠制氧生產(chǎn)連續(xù)2個月基本實現(xiàn)氧氣零放散挑戰(zhàn)性目標(biāo)，氧氣總產(chǎn)量7952.3萬立方，平均利用率99.41%，比去年同期的96.12%提高了3.29個百分點，僅提高氧氣利用率節(jié)約成本138萬元。兩個月，3個百分點，138萬元成本效益。在三鋼，看不見、摸不著的氧氣竟然創(chuàng)造如此“雷人”的經(jīng)濟效益。是“神侃”嗎？不是!

利用出效益氧氣放散是鋼護(hù)筒企業(yè)普遍存在的問題。1立方氧氣的生產(chǎn)費用是0.53元，放散1立方氧氣，就是白白丟了0.53元。氧氣生產(chǎn)產(chǎn)量是均衡、穩(wěn)定的,而煉鋼、煉鐵等主要用氧大戶瞬時需求量變化較大，是不均衡的，這給氧氣放散率控制工作帶來了很大的困難。為此，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家從三方面入手，實現(xiàn)氧氣零放散。首先，增加氧氣儲存設(shè)施,加大調(diào)節(jié)能力。新上一個3.0兆帕,1000立方氧氣球罐和500立方液氧罐,使氧氣儲存能力擴大到1800立方，相當(dāng)于多設(shè)了一個“氧氣銀行”儲蓄所，存取自由，方便生產(chǎn)。其次，調(diào)整空分工況，實行變工況操作，平衡各主要工序氧氣用量。在冶煉用氧低谷時，對部分制氧機實施小范圍減量操作，減少加工空氣量，增大膨脹量，多出液氧少出氣氧。在冶煉用氧高峰時，對制氧機實施增量操作，增加加工空氣量、減少膨脹量、少出液氧多出氣氧、液氧汽化等。當(dāng)生產(chǎn)用氧出現(xiàn)大幅度減少，變工況調(diào)整氧氣仍過剩的特殊情況時，根據(jù)氧氣過剩量多少、時間長短、不同機組開停機費用，找出最經(jīng)濟的開停機生產(chǎn)模式。第三，在生產(chǎn)管控中心的指揮和調(diào)度下，強化各工序用氧管理。當(dāng)煉鋼鑄機停澆、生產(chǎn)準(zhǔn)備或等鐵時，用氧減少時，煉鐵高爐增加富氧和化工造氣生產(chǎn)用氧。通過加強分廠之間的調(diào)度與協(xié)調(diào)，摸索出一套相對科學(xué)合理的供氧制度。

經(jīng)實踐，2009年1～5月份，氧氣利用率指標(biāo)向好，從1月份的96.45%逐月提高至5月份的99.63%，氧氣平均利用率98.28%，比去年同期提高了2.19%，減少氧氣放散435萬立方，節(jié)約了230萬元成本效益。整合出效益三鋼煉鋼護(hù)筒廠家現(xiàn)有4500、7000、10000、1#20000、2#20000五套制氧機。五套制氧機中，三套1萬以上的制氧機是2000年后投產(chǎn)的，從選型、設(shè)計及運行情況來看產(chǎn)量高，能耗低；另外兩套4500和7000空壓制氧機由于投產(chǎn)時間較早，產(chǎn)量低、能耗相對高些。1萬以上的三套制氧機全量運行，每小時生產(chǎn)52000立方氧氣。當(dāng)生產(chǎn)用氧量達(dá)到高峰時，氧氣產(chǎn)量無法滿足生產(chǎn)用氧的需求，必須依靠另外兩套制氧機，每小時生產(chǎn)4000～6500立方氧氣，方能達(dá)到氧氣產(chǎn)出與使用雙方面的平衡。而4500和7000制氧機單機生產(chǎn)，產(chǎn)量無法達(dá)到用氧平衡。為了實現(xiàn)制氧機最佳運行，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家積極尋找工藝優(yōu)化最佳方案，形成4500空壓機與7000空壓機相互切換+7000空分的生產(chǎn)模式，既提高氧氣生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)需要，又減少放空，降低設(shè)備常態(tài)開車電耗。

實施4500與7000制氧機生產(chǎn)工藝優(yōu)化整合后，每小時可多產(chǎn)1000立方氧氣。2008年，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家以該工藝運行134.5天，增產(chǎn)322.8萬立方氧氣，以每立方氧氣0.53元的價格來計算，增加經(jīng)濟效益171萬元。攻關(guān)出效益為充分挖掘生產(chǎn)能力，提高氧氣產(chǎn)量。今年初，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家對2007年8月投產(chǎn)的一臺2萬立方/小時制氧機進(jìn)行“超產(chǎn)攻關(guān)”。通過攻關(guān)，2萬制氧機目前氧氣產(chǎn)量比原設(shè)計能力提高了1000立方/小時，年產(chǎn)生直接效益210萬元。在確保新模式可靠運行的情況下，三鋼煉鋼護(hù)筒廠家實施“在線處理分子篩泄露”和“快速處理空分主換熱器通道二氧化碳堵塞”等技術(shù)，減少機器故障處理時間，提高氧氣產(chǎn)量，滿足生產(chǎn)運行需求。制氧機分子篩泄露和空分主換熱器管道堵塞，雖說不是制氧機常見的故障，但一旦發(fā)生，對生產(chǎn)將造成極大影響，是制氧生產(chǎn)難以攻克的大問題。按目前制氧行業(yè)正常的處理時間和方法，需要停產(chǎn)處理10小時以上。為此，該廠大膽提出：不停產(chǎn)，根據(jù)泄露處大小，在線快速處理。僅此一項產(chǎn)生效益3萬元，間接效益38.4萬元。對空分主換熱器通道堵塞問題，根據(jù)制氧機的生產(chǎn)特點，該廠實施不排液、不停機、精確控制進(jìn)下塔壓力及溫度，對主換熱器通道局部加溫吹掃的處理方法，處理時間前后只需要6小時，節(jié)約電費56.16萬元，間接效益345.6萬元。