高頻焊管（ERW）是由成形機進行的熱軋卷材，利用高頻電流對集膚效應和鄰近效應，使管邊緣的紙板在加熱和熔化的作用下在擠壓輥的擠壓下焊接。1950年代用于管道生產的高頻電阻焊方法。在過去的十年中，生產技術日趨成熟，并不斷提高產品質量。首先，ERW生產所使用的材料和質量得到了顯著提高，鋼部件設計中的C低，低P，S，微合金技術；冶煉工藝，冶煉，鋼包精煉，真空脫氣，連鑄等新技術的采用；控制軋制過程的軋制，采用中冷大直徑ERW管道的控制冷卻技術，熱軋鋼帶的尺寸，外觀質量，理化性能大幅提高。緊接著大中徑ERW管材的成形和焊接熱處理工藝在生產過程中，計算機自動控制，高頻焊接過程中，熱量輸入能量隨著計算機系統的自動補償得到有效控制，防止了低焊接熱輸入能量冷焊，焊接和熱量輸入能量過高引起的過度燃燒。

如果對熱處理溫度進行控制，可使熱處理工藝根據工藝要求達到最佳效果，從而有效保證焊縫和熱影響區的質量。此外，檢測技術的進步，實現了在線或離線焊縫超聲或渦流遠征的傷害，靜水壓試驗也可以在計算機中所需的試驗壓力和調節器的監督下進行。推廣實施ISO9000系列標準和APIQ1規范，使大中徑ERW管的生產，檢驗，銷售和服務全過程得到質量保證。

近年來，各國積極研究用高頻焊管（ERW）鋼管代替無縫管和螺旋焊管，在工業化國家采用Φ610mm直徑的HF焊管后，ERW比例已達到約70％。銷售和服務全過程的質量保證。近年來，各國積極研究用高頻焊管（ERW）鋼管代替無縫管和螺旋焊管，在工業化國家采用Φ610mm直徑的HF焊管后，ERW比例已達到約70％。銷售和服務全過程的質量保證。近年來，各國積極研究用高頻焊管（ERW）鋼管代替無縫管和螺旋焊管，在工業化國家采用Φ610mm直徑的HF焊管后，ERW比例已達到約70％。

與ERW管道生產條件和生產設備在石化企業中使用石油存儲和運輸系統相比，應該擴大石油和天然氣存儲項目，相對“適中”等等。一般情況下，工作壓力低于2.5Mpa，最高可達4.0 Mpa；操作溫度通常低于100OC，最高不超過180 OC，1.0 Mpa的蒸汽吹掃溫度最高約250 OC。各種油通常沒有腐蝕或僅有輕微腐蝕。儲油和運輸制造操作（例如裝卸油，調和，掉頭）通常都是間歇性腐蝕。儲油和運輸制造操作（例如裝卸，調和，轉彎）通常是間歇性操作，只有少量的原材料才能送到生產廠進行泵的連續運行。高頻焊管在世界歷史上，1980年代趨于成熟和完善，國內九十年代大量引進國外先進技術，并得到了推廣，不僅在理論上而且在實踐上都可以解釋高頻焊管管道在油氣儲運領域的傳輸質量，可靠性，安全性，減少了管道建設投資。為打破今后油氣儲運工程和管道設計中的設計習慣，大力推廣高頻焊管的使用。1980年代趨于成熟和完善，國內九十年代大量引進國外先進技術，并得到了推廣，不僅在理論上而且在實踐上都可以解釋高頻焊管在油氣儲運領域的應用。傳輸質量，可靠性，安全性，并減少管道建設投資。

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