螺旋鋼管制造工藝:原材料包括帶鋼卷、焊絲和焊劑在投資之前，他們必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試。帶鋼的首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊焊接，鋼管卷好后采用自動埋弧焊進行補焊。在成形之前，帶鋼經(jīng)過整平、切邊、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，以保證帶鋼的順利運輸。使用外部控制或內(nèi)部控制輥成型。采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、邊緣錯位和焊縫間隙。內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。所有焊縫均經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫100%無損檢測覆蓋率。

如有缺陷，會自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員會隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件每批鋼管切割成單根鋼管后，都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗制度，對鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化情況、表面質(zhì)量進行檢查，并進行無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷痕跡的部位應(yīng)進行人工超聲波和x光復(fù)查。如有缺陷，修復(fù)后應(yīng)再次進行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已消除。

帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D型接頭所在的管道均通過x光電視或電影拍攝進行檢查。每根鋼管都經(jīng)過水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制試驗壓力和時間。測試參數(shù)自動打印記錄管端加工是為了精確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊