Q235B螺旋鋼管生產工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。 帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。 成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。 選用外控或內控輥式成型。選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。 內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得安穩(wěn)的焊接標準。 焊縫通過在線接連超聲波主動傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。

選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲首檢準則，保證制管工藝合格后，正式投入生產。 焊縫上有接連聲波探傷標記的部位，通過手動超聲波和X射線復查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數通過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記錄。 管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。

Q235B螺旋鋼管的特點：直縫焊管出產工藝簡略，出產效率高，成本低，開展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產管徑不同的焊管。可是與相同長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~100%，而且出產速度較低。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。