自來水管道工程用螺旋鋼管最主要的腐蝕就是生銹。而生銹一般都是同空氣和水分有關。熱鍍法是將鋼鐵材料經預處理后浸入液態金屬鋅中，經過鐵與鋅形成鐵鋅化合物，然后在鐵鋅合金層表面生成純鋅層。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心螺旋鋼管相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面螺旋鋼管，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

機械鍍鋅是20世紀50年代發明，80年代進入工業應用的一種新型表面處理防腐技術。其典型工藝是把經過表面預處理的工件放入轉動的滾筒中，加入水和沖擊介質（如玻璃丸）；在轉動滾筒內形成一個具有碰撞和搓碾作用的流態環境。根據預定的鍍層厚度加入鋅粉和活化劑，在化學藥劑和機械碰撞的共同作用下形成鍍層。由此可見，機械鍍鋅既沒有高溫下的化學冶金反應，也沒有外電場作用下的電解沉積效應，僅僅靠運動介質使鋅粉與螺旋鋼管表面“冷焊”在一起，是一種完全不同于傳統工藝的全新工作原理。

自來水管道用螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，試驗的數據與無縫管和電阻管分布在同一區內，而比一般的埋弧直縫焊管要高。現場可焊性現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。考慮到鋼管安裝施工的要求，鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。

這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的重要特征。穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規整、焊縫均勻分布，相對于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度，保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。對輸送介質流動特性的影響輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比，而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關，又與管子內壁表面的粗糙度有關。經測定，管子內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫)所起的影響大十倍。